金属氟碳漆，金属氟碳漆也称为做氟碳金属闪光漆，是一种表有金属效果(仿铝合金，仿铜，仿金，以及各类金属闪光效果)的双组份常温自干型油漆，金属氟碳漆是具备高耐候，自清洁的特点，使涂层长期如新，维修的要求。适用于室内外金属效果装饰面漆，外墙面漆。那么金属氟碳漆的特点是什么呢?施工工艺又有哪些?

2、原因：(1)底材含水量过高，底漆未干涂面漆，水份挥发积留于漆膜产生漆膜发白;(2)湿度过高;(3)施工表面、容器、油漆中混有水分;(4)稀释剂挥发太快;(5)底漆膜中包括的水分没有蒸发干净;(6)油漆施工中漆膜过厚;(7)固。

就目前市场来讲，经常使用的含氟单体大致为以下类别：TFE(四氟)、CTFE(三氟氯)、VF(氟)和VDF。这些氟碳漆涂料无疑都有着优秀耐油性、耐水性和耐候性，而且这些氟碳漆涂料早已运用到了多种建材涂装、纺织品和皮革等广泛领域。

金属氟碳漆的特点是什么?

1、金属氟碳漆具备耐侯性、高耐久性，耐紫外线，能达到20年左右的使用年限。

2、具备优良的耐化学品性，耐腐蚀，抗腐蚀，能作为防腐重防腐面漆使用。

3、具备优良的抗污性能，漆面可用普通清洁剂刷洗。

4、漆膜致密，抗冲击、抗磨，不易出现掉漆现象。

5、金属氟碳漆可做成可做成多种颜色，有闪金、闪银两类效果。亦可以添加珠光颜料做成珠光效果的金属氟碳漆。

氟碳漆即氟碳漆，定义是指以氟为主要成膜物质的漆料;又被称之为氟碳漆、氟碳漆、氟涂料等。在各类漆料之中，氟漆料引入的氟元素电负性能大，碳氟键能强，具备出类拔萃的各项性能。再者强附着力—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯等塑料、水泥、复合材料等表面都具备其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特点。

氟碳漆与醇酸防锈漆不能配套使用的原因在于两者的溶剂体系有着非常大的差别，醇酸防锈漆的溶剂性较弱，属于通常的防锈油漆，而氟碳漆是强溶剂性涂料，属于重防腐漆，对底层的弱溶剂涂料产生化学反应，产生咬底。两类油漆应当是溶剂性能相近，或者是同类型油漆，这样才会避免产生各类问题。

金属氟碳漆施工工艺有哪些?

1、喷涂:干燥时间:最少15小时。施工遍数,一遍或二遍,好是二遍以保面漆性能。

2、打磨:使用600～800目细砂纸砂磨。砂磨时不能太重,避免将底漆涂膜磨穿,但必须认真。否则面漆喷涂后,将无法的涂膜,甚至会出现光泽明暗不均匀(发花)现象。

3、除尘:必须用抹布除尘(用喷吹风达不到要求),如果除尘不,面漆完成施工后将无法的涂膜,会出现颗粒。

4、施工要求:喷完后,颜色均匀,光泽一致。 砂磨及除尘后,涂膜表面光滑,无灰尘及各类污渣。腻子层表面有一层厚约50～80μm厚的涂膜,无漏喷现象。

5、施工配比:严格按厂家说明书要求比重将主漆与固化剂混合后,加适量稀释剂(根据气候、温度粘度为涂-4杯18～23秒),用100目滤网过滤,而且必须在4小时内用完,否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力。

6、过滤:调配后须使用100目滤网过滤,混合料在安装中须持续搅拌,避免沉淀。

7、喷型号:W-71等
8、施工:金属氟碳漆必须喷涂,实色漆好是辊涂。

9、施工遍数:二遍。

10、施工要求:闪光粉均匀分布,密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀,手感细腻,涂膜上很少有颗粒。(注:金属漆好罩面,实色漆可罩可不罩。)

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