产品组合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各类助剂等组合而成；乙组份为固化剂。

只要使用磁性测量仪器(即便携式膜厚测定仪)，其测量结果即受到外表粗糙度的影响，其膜厚测量标准应加以考虑。(2)涂料的干燥涂料的干燥时间相对来讲较短，而溶剂释放则需要较长的时间。因此要达到测量的目的，进行测量的时间亦是比较关键性的，氟涂料膜厚的检测应在漆膜干燥以后。

设计用途：具有优良的导电性、耐腐蚀性,对各类油品不产生化学反应,能保证各类油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不大于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

涂层的厚度按正常规范要求二涂≥30μm,三涂≥40μm。但这个要求并不，因为涂层厚度与其耐候性能是相关联的。涂层越厚，耐候性能会有所。所以仍旧要考虑综合环境等因素，对铝单板进行合理涂层。众所周知金属闪光漆有着亮丽的光彩，但是涂料选用大颗粒的金属颜料时，因为金属颗粒易被氧化，而且紫外光的隔离也不，因此也务必增加罩面清漆。

施工要求：底材温度务必大于**以上3℃，相对湿度不大于85%，刮风沙天气不能户外施工。

氟碳涂料与涂料比较，不但具有超卓的耐光耐侯性，且外表高强度度、耐冲击、抗委曲、抗磨也极好。在运用流程中轻量化，不会加大运用物体外表负重，而且外表尘埃亦可通过雨水冲洗。氟碳漆在涂装流程中无论是铜、不锈钢等金属仍是在复合材料的外表都具有杰出的吸附力。

技术参数：项目指标

漆膜颜色及外表黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

吸附力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜不起泡,耐锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)不起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方法：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度大于200um)

而对应的非标氟碳漆，则是按照施工用户自身的实际工况出发，按照合适的需求，定制的付燃气产品，例如，有些用户所在地的气候比较均匀，但是灰层较大，那么这些用户自然对耐候性的要求没有太高，可是对氟碳漆的自洁性能却要求务必很高，而按照这种需求不同出的氟碳漆，称之为非标氟碳漆。

表层处理*为了保证充分的吸附力，被涂物表面务必清洁、干燥和坚固。去除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有车间底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级