产品组成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各类助剂等组成；乙组份为固化剂。

对铝单板进行喷涂时，要注意，氟碳漆油漆的选定也就意味着颜色，不同颜色的油漆体系，工艺性有着非常大的差别，因此在喷涂时候，采用的喷也不一样，涂装工艺控制也有所不同。并且市面上的氟碳漆根据不同的涂料供货商其涂装工艺控制有会有不同程度上的差别。

设计用途：拥有优良的导电性、防腐蚀性,对各类油品不产生化学反应,能保证各类油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不大于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

（1）湿度在85％以下，温度5～40℃为佳，若雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度在85％以上不行施工；（2）打磨后，用清水将表面冲刷干净，比及水分枯燥后，方能进行喷涂；（3）漆膜枯燥7d摆布才干固化，此刻主张不要及早。

施工要求：底材温度必须大于**以上3℃，相对湿度不大于85%，刮风沙天气不能户外施工。

像是在表面上都是可以非常好的保证没有变色的情况，及其光泽上面都是常年不会变色的。而在这么的底材上面，我们一般是会挑选环氧类的底漆的，这么和氟碳涂料一同运用就会有非常好的作用啦。并且氟碳底漆是必须要进行处理的，否则是不能进行施工的。

技术指标：项目指标

漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

附着力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜无起泡,耐锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)无起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方案：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度大于200um)

3、底漆用环氧锌黄底漆，虽然环氧锌黄底漆较磷化底漆的附着力偏差，但是其防锈性能却比磷化底漆要优良的多。不过在施工途中需要关注的是，需要对底漆打磨。
4、冷镀锌漆+封闭漆，适合于那些镀锌层已经在各类缘由下有部分损毁的热镀锌方管，此搭配拥有优良的防锈防腐效果和可靠的附着力，重要的是可以的不影响热镀锌方管的自身。

表层处理*为了保证充足的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。排除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有车间底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：排除松动失效的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处

理至Sa3级